懸鏈連續(xù)式除銹機(jī)它是用來給鋼結(jié)構(gòu)、管道和橋梁做批量除銹的主力設(shè)備。它的工作原理很直接, 就是靠著鏈條把這些工件吊起來, 讓它們在磨料室里勻速地通過, 從而把表面的處理工作給完成了。

我在這片行業(yè)里摸爬滾打了十來年的時間, 從最開始挑選合適的設(shè)備, 到后來的日常維護(hù)保養(yǎng), 這些方面我都親自折騰過不少回。接下來呢, 我想跟大家聊一些比較實在的內(nèi)容。

懸鏈除銹機(jī)怎么選型

選型最核心的一個要點就是工件尺寸和懸掛方式必須要匹配上。鏈條承載能力、吊鉤間距、工件最大外形尺寸, 如果這三個參數(shù)對不上, 后面所有的努力全都白費(fèi)勁。

我們廠之前收到過一批大截面箱梁的訂單,當(dāng)時使用的那臺除銹機(jī)鏈條間距偏小, 導(dǎo)致工件互相遮擋, 磨料打不到背面, 返工率一度飆升到了百分之十幾。后來我們換用了適配的懸掛方案之后, 返工率才終于壓降下來。

還有容易被忽略的一個環(huán)節(jié)是磨料循環(huán)系統(tǒng)。斗式提升機(jī)的提升數(shù)量以及磨料的篩分能力, 這兩者共同決定了整套系統(tǒng)的通過總量。

如果選型過小, 就會形成瓶頸；反之, 如果選型過大, 又會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象, 白白浪費(fèi)電力。建議在規(guī)劃時, 應(yīng)該依據(jù)實際工件除銹面積來進(jìn)行反向推導(dǎo)和計算, 千萬不要僅僅參照設(shè)備銘牌上標(biāo)注的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。

懸鏈除銹機(jī)效率如何

實際上, 現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)效能與理論設(shè)定數(shù)值之間的差異, 通常是存在的, 而且這種差異往往達(dá)到了百分之二十或三十左右的幅度, 主要的無效損耗集中體現(xiàn)在裝卸作業(yè)的等待周期以及鏈條換向動作的這兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)之上。 當(dāng)所處理的工件重量本身較輕, 且涉及的訂單批次較為細(xì)碎零散的時候, 設(shè)備在操作間隙的時間占比就會隨之增大, 進(jìn)而導(dǎo)致整體設(shè)備利用率的持續(xù)下跌情況發(fā)生。 針對上述問題所在, 我們所屬的生產(chǎn)車間隨后實施了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施, 具體做法是將原本只承擔(dān)單一工序的裝吊工位數(shù)量擴(kuò)展成為兩個獨立工位, 并且推行重疊式作業(yè)模式, 通過這樣的調(diào)整優(yōu)化, 在保持了同樣標(biāo)準(zhǔn)工作班次時長的基礎(chǔ)條件下, 整體最終產(chǎn)量實現(xiàn)了大約百分之二十的增長幅度。

日常維護(hù)對于工作效率所產(chǎn)生的影響, 在許多人看來往往并沒有那么明顯, 然而實際情況卻是其作用程度超乎了大家的想象。如果磨料之中混雜了體積過大的雜質(zhì), 又或者是篩網(wǎng)出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象, 甚至包括彈丸箱內(nèi)的彈簧發(fā)生了疲勞損壞等多種狀況出現(xiàn)的話, 那么就必然會導(dǎo)致除銹作業(yè)質(zhì)量的忽高忽低而出現(xiàn)波動的情況。 針對這些問題, 我目前所堅持執(zhí)行的一種操作習(xí)慣是, 每隔四個小時就要讓機(jī)器停止運(yùn)行并進(jìn)行一次檢查, 以此來查看磨料的循環(huán)狀態(tài)是否良好, 雖然這一動作本身花費(fèi)的時間并不會超過十分鐘, 但是卻能夠從源頭上避免掉大量需要后續(xù)進(jìn)行返工處理的工作量。 設(shè)備本身只是冷冰冰的物體, 只有依靠人工進(jìn)行嚴(yán)密且細(xì)致的盯控與關(guān)注, 才能保證最終產(chǎn)出合格且高質(zhì)量的工作成果。