沖壓件在下模這一側(cè), 會帶著毛刺、氧化皮以及還沒被清理掉的殘余油污直接被送進生產(chǎn)車間去, 而其表面的那種狀態(tài)的好壞, 會直接地決定說在后面進行的焊接和涂裝這兩個工序能不能夠通過驗收或者符合標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)在大家使用的是拋丸這種清理機來進行表面處理工作, 就目前來說, 在這么一條生產(chǎn)線上面, 這可以說是最能夠節(jié)省人工操作環(huán)節(jié)的一個辦法, 同時也是保證整個生產(chǎn)節(jié)拍表現(xiàn)得最為穩(wěn)定的那段作業(yè)流程。

沖壓件拋丸清理機除銹受什么影響

鋼丸粒度和拋射角度是核心變量, 我們車間采用粒徑為0.8毫米的切圓丸對厚度為1.5毫米的沖壓件進行處理, 經(jīng)過三道拋射工序后就能將氧化皮清除干凈, 表面質(zhì)量穩(wěn)定達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn), 后續(xù)在鍍鋅時基本不會再出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

但是, 要是零件的形狀搞得特別復(fù)雜, 出來的效果就會差得很多。對于那些帶有深凹槽或者內(nèi)部有凹陷結(jié)構(gòu)的沖壓件來說, 彈丸根本就打不到里面的角落深處。這個時候, 只靠一個方向噴射是不行的, 非得要用轉(zhuǎn)盤把零件翻面轉(zhuǎn)動起來, 再加上輔助的噴射嘴一起配合工作, 才能想辦法把覆蓋的全面性給提上去。

很多人在挑選設(shè)備機器的時候, 對這點特別容易忽略掉不仔細(xì)看, 可是等到真正開始生產(chǎn)運轉(zhuǎn)起來之后, 才發(fā)現(xiàn)實際的生產(chǎn)速度或者產(chǎn)量會一下子就下降了四成之多。

沖壓件拋丸清理機產(chǎn)能怎么估算

千萬不要只盯著銘牌上面所寫的那個理論處理量來看。

我們那里有一臺機器, 它上面標(biāo)定的額定處理速度是每小時兩噸, 但是在實際的操作過程里面, 如果是要去加工那些形狀比較特殊復(fù)雜的沖壓零件的話, 實際能達到的一小時最多只能處理一點二噸, 之所以會出現(xiàn)這種情況, 主要是因為整個環(huán)節(jié)的瓶頸全都卡在了上料和下料還有翻面這個步驟上面了, 至于說那個彈丸清理系統(tǒng)的本身, 根本就沒有運行到滿負(fù)荷的狀態(tài)。

在預(yù)算方面, 我建議采取按照實際所需的產(chǎn)能的一倍三點三倍這樣的方式去進行配置選擇, 目的是為了給生產(chǎn)預(yù)留出一定的余量。

如果不這樣做的話, 那么在需要趕制訂單的時候, 整條生產(chǎn)線可能會因為這一臺設(shè)備而卡頓住,導(dǎo)致后續(xù)的工序全部處于等待該設(shè)備的狀態(tài), 這種時間上的成本消耗遠遠超過了設(shè)備本身價格差異所帶來的那點好處。

機器的運行狀況在變得順暢之后, 人們真正需要持續(xù)去注意的關(guān)鍵事項包括丸料的損耗率以及除塵濾芯的狀態(tài)情況。因為這兩項指標(biāo)既最容易造成電費的過高支出, 同時也極易引發(fā)各類設(shè)備出現(xiàn)故障的問題。所以定期進行更換替換, 其整體經(jīng)濟效果遠比等到故障發(fā)生之后再尋求維修解決方案要劃算得多。