金屬壓鑄件于生產(chǎn)進程當中, 難以避免會碰到氧化生銹的狀況, 這屬于行業(yè)內(nèi)無法回避的痛點所在。我見識過數(shù)量眾多的工廠, 因除銹做得不徹底, 致使產(chǎn)品報廢, 使得客戶退貨, 甚至對整條生產(chǎn)線的效率造成影響。所以, 挑選一臺能夠信賴的金屬壓鑄除銹機, 不單單是解決表面方面的問題, 更是保障良品率以及成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

壓鑄件生銹到底怎么治

有不少老板, 其第一反應(yīng)會是人工打磨, 亦或是化學(xué)浸泡, 然而, 凡是干過這事兒的人都清楚, 這兩種途徑皆存在硬傷；人工打磨的效率較為低下, 并且工人極易產(chǎn)生疲勞, 一旦遇上具備復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄件, 其凹槽以及死角根本就處理不干凈；化學(xué)方式雖說速度快, 可是廢液處理頗為麻煩, 當上環(huán)保檢查嚴格之際, 單是這一項內(nèi)容就能令工廠為此頭疼長達好幾個月。

金屬壓鑄除銹機的工作原理并非復(fù)雜, 主要借助高壓噴砂, 或以超聲波振動, 再或者采用電解方式, 將銹層予以剝離。不同設(shè)備針對不同銹蝕程度, 以及工件形狀, 效果存在很大差異。例如精密薄壁件需采用超聲波, 不然容易發(fā)生變形；而厚實的殼體件運用噴砂則頗為合適。在選擇設(shè)備時, 務(wù)必要拿著自家最難的樣品去試機, 切不可只看參數(shù)。

在實際運用之時存在著一個極易被忽視的要點, 那就是除銹之后的防銹處置務(wù)必要及時跟進。有一些工廠在完成除銹之后便徑直將其入庫存放, 然而不到一周時間便又出現(xiàn)返黃的情況。品質(zhì)優(yōu)良的除銹機一般會配備鈍化或者防銹液循環(huán)系統(tǒng), 此功能乍一看似乎會耗費更多資金, 實則能夠省去因返工而帶來的極大麻煩。

怎么挑才能不被坑

市面上, 金屬壓鑄除銹機的價格范圍跨度較大, 從幾千元到幾十萬元不等, 其差別主要顯現(xiàn)在處理精度方面, 自動化程度方面以及耐用性方面。其中, 低端機常常是以普通鋼材來做成機身, 隨著時間的不斷推移, 內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕情況, 進而反倒會污染工件。在選擇機器的時候, 重點需要查看三個地方, 分別是: 噴砂嘴的材質(zhì)是否為硬質(zhì)合金, 除此之外, 超聲波換能器的功率是否足夠大, 還有整機的密封性是否良好。這些方面直接關(guān)乎著設(shè)備整體的使用壽命以及維修的頻率。

許多人會忽視的一點是, 售后服務(wù)響應(yīng)速度。壓鑄生產(chǎn)線每停頓一分鐘都是成本, 設(shè)備一旦出現(xiàn)故障, 等待三天維修, 損失輕易就過萬。所以購買之前一定要弄清楚當?shù)厥欠裼蟹?wù)網(wǎng)點, 配件是否易于購買。不要只看重價格低廉, 后續(xù)所耗費的時間精力才是實實在在的金錢損失。

這幾年, 智能化的機型愈發(fā)受歡迎, 它能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù), 還能記錄除銹數(shù)據(jù), 對于批量生產(chǎn)而言特別友好。然而, 要是廠里訂單種類變化多端、量又不大, 那么購買全自動的高端機反倒會造成浪費。首先要算清楚自身的日均處理量以及工件品種, 然后再決定投入多少預(yù)算, 如此才是切實可行的做法。

壓鑄除銹此一環(huán)節(jié), 看起來好似是輔助性質(zhì)的工序, 然而實際上卻直接對成品質(zhì)量以及客戶信任產(chǎn)生影響。選擇正確的機器, 意味著將麻煩阻擋在產(chǎn)品出廠之前。從長期角度來看, 所省下的返工費用以及投訴處理成本, 要比設(shè)備之間的差價多出許多。