在鑄造廠做設(shè)備采購(gòu)這件工作, 到現(xiàn)在為止已經(jīng)干了八年的時(shí)間, 這期間親手經(jīng)手過(guò)的拋丸清理設(shè)備數(shù)量達(dá)到了十幾臺(tái)之多。

履帶式通過(guò)拋丸清理機(jī)這種方式, 通常被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)批量清理時(shí)最讓人覺(jué)得省心的一個(gè)方案, 因?yàn)榘压ぜ胖玫絺鬏斅膸弦院? 設(shè)備會(huì)自動(dòng)帶著它走完全程, 出來(lái)之后工件就會(huì)變得干凈。但是如果在選擇該設(shè)備時(shí)沒(méi)有選得合適的話(huà), 結(jié)果依然可能會(huì)讓人花費(fèi)許多錢(qián), 同時(shí)也會(huì)承受諸多痛苦與麻煩。

履帶通過(guò)拋丸清理機(jī)好不好用

原來(lái)的那些舊設(shè)備的履帶間距設(shè)置得太緊密了, 只要把鑄件往上一放, 就會(huì)直接卡住,工人們不得不一遍又一遍地反復(fù)去調(diào)整位置, 非常麻煩。在更換了設(shè)備以后, 采用了可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距設(shè)計(jì), 大大件的貨物還是小小件的貨物,都能夠順利通過(guò)而不被卡住, 工作的整體效率也因此提升了一部分水平。

另外, 彈丸的顆粒大小和它發(fā)射出去的角度匹配得十分合適, 鑄件表面的氧化皮只需要經(jīng)過(guò)一遍處理就可以完全脫落干凈, 徹底不用再進(jìn)行人工打磨了。

對(duì)于中等規(guī)格的設(shè)備, 每小時(shí)處理鑄件的量能達(dá)到三到五噸, 連續(xù)開(kāi)工是沒(méi)有問(wèn)題的。但需要注意的一個(gè)方面是, 工件上面不能有尖角突出這種情況, 不然的話(huà), 就容易出現(xiàn)刮傷履帶以及護(hù)板這樣的現(xiàn)象, 進(jìn)而導(dǎo)致維修的頻率增加。

履帶通過(guò)拋丸清理機(jī)怎么選

在選設(shè)備之前, 需要把工件的最大對(duì)角線(xiàn)、單件重量和單班處理量這些關(guān)鍵信息都摸清楚。其中, 工件最大對(duì)角線(xiàn)直接決定拋丸室的最小長(zhǎng)度要求, 單件重量則是確定履帶承重能力的依據(jù)。

我們?cè)趯?shí)際工作中踩過(guò)坑, 結(jié)果是按照最大尺寸的工件來(lái)選擇設(shè)備配置, 導(dǎo)致小型工件的背面部位無(wú)法被均勻清理。為了解決這個(gè)問(wèn)題, 我們被迫后期加裝了一組側(cè)拋丸器, 因此額外多花了兩萬(wàn)塊錢(qián)。

彈丸回收率這個(gè)指標(biāo)是不能夠被忽略掉的, 好的設(shè)備的回收率可以達(dá)到九成以上, 差的設(shè)備可能才只有七八成, 一年下來(lái)光是彈丸的成本差就會(huì)達(dá)到好幾萬(wàn)元, 葉輪壽命以及護(hù)板材質(zhì)是日常消耗的大頭部分, 備件的價(jià)格還有質(zhì)保期是需要提前跟供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商和談妥的。

設(shè)備的選擇如果得當(dāng), 那么清理工序就能夠得到穩(wěn)定保障。不要僅僅只關(guān)注初始報(bào)價(jià)的情況, 而是要將每年產(chǎn)生的耗材費(fèi)用以及運(yùn)維成本全部合計(jì)起來(lái)進(jìn)行計(jì)算, 這樣得出的結(jié)果才是真正的總花費(fèi)金額。