做了二十年的鑄件表面處理工作, 在本人所接觸的設(shè)備中, 滾筒式拋丸清理機(jī)算是能夠大量完成工作任務(wù)的主要器械之一。 它所致力于解決的核心難題, 本質(zhì)上是十分樸素的, 也就是究竟該如何一次性將處于散落狀態(tài)、體積大小屬于中小型以及外形結(jié)構(gòu)并不規(guī)整的鑄件或者鍛件表面所附著的鐵銹層、氧化皮物質(zhì)以及多余的飛邊毛刺全部清除干凈。 如果挑選了適宜的型號(hào)規(guī)格, 那么一條生產(chǎn)流水線的實(shí)際產(chǎn)出效率就可以超過(guò)三個(gè)普通工人的勞動(dòng)成果總和；但是如果選擇了錯(cuò)誤的設(shè)備類型，那么就可能出現(xiàn)機(jī)器空閑在那里落滿灰塵閑置無(wú)用, 而加工出來(lái)的工件卻還殘留著粗糙的毛刺繼續(xù)流向下一道生產(chǎn)工序去繼續(xù)加工的情況發(fā)生, 這種情形下導(dǎo)致后方工序進(jìn)行返工維修所耗費(fèi)的成本代價(jià), 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了在前期環(huán)節(jié)為了節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用而采取的錯(cuò)誤措施所可能帶來(lái)的那點(diǎn)微薄收益, 其損失程度要大得多。

滾筒式拋丸清理機(jī)多大

在很多工廠里, 相關(guān)人員往往會(huì)在一開(kāi)始就提出疑問(wèn), 詢問(wèn)是否可以把自己那邊的那一個(gè)特定工件塞進(jìn)設(shè)備里面去進(jìn)行作業(yè), 但事實(shí)上, 決定這一操作是否可行的核心要素僅僅取決于兩個(gè)具體的數(shù)值參數(shù), 分別是滾筒內(nèi)部的內(nèi)徑大小以及進(jìn)料口的尺寸規(guī)格, 根據(jù)目前市場(chǎng)上常見(jiàn)產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)看, 這類設(shè)備的滾筒內(nèi)徑數(shù)值通常分布在八百毫米到兩千毫米這個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)浮動(dòng), 而關(guān)于開(kāi)口尺寸的具體設(shè)定, 其一般規(guī)律是取滾筒直徑數(shù)值的三分之二至四分之三左右作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。我經(jīng)手過(guò)型號(hào)規(guī)格為Φ1500的滾筒輸送線設(shè)備, 該設(shè)備的開(kāi)口尺寸約為90鑄件毫米寬度能夠達(dá)到, 能夠容納放進(jìn)去的最大鑄件部件其邊長(zhǎng)數(shù)值不會(huì)超過(guò)750毫米, 這種配置下的單批次處理作業(yè)量維持在800公斤至1200公斤這個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)。

如果你所在的工廠里生產(chǎn)的主要內(nèi)容是像軸類、齒輪以及小殼體這樣規(guī)格相對(duì)較小的零件, 那么直徑在1000毫米到1200毫米范圍內(nèi)的滾筒基本也就足夠滿足需求了, 這樣的設(shè)備占地面積比較小, 同時(shí)也非常有利于車間內(nèi)部的布局規(guī)劃, 能讓排布顯得更加靈活自由一些。

但是如果你們要加工的是那種大尺寸的法蘭、壁厚比較大的管段部件或者體積宏大的農(nóng)業(yè)機(jī)械外殼之類的大型工件, 那就必須考慮到更大規(guī)格的機(jī)型了, 比如將直徑提升至1800毫米甚至達(dá)到2000毫米的級(jí)別才行, 同時(shí)設(shè)備的開(kāi)口尺寸至少也要預(yù)留出1400毫米以上的空間, 而且進(jìn)料口的位置設(shè)計(jì)需要方便人員把手伸進(jìn)去對(duì)卡住的物料進(jìn)行清理和排除故障操作。還有非常關(guān)鍵的一方面, 這一點(diǎn)也是很容易被人給忽略掉的。工件的形狀越是顯得不規(guī)則一點(diǎn), 那么實(shí)際的裝載系數(shù)就會(huì)變得越低。所以千萬(wàn)不要直接用那些理論上的滿載數(shù)值去計(jì)算最終的產(chǎn)能表現(xiàn)。最好是要在計(jì)劃里面額外留出兩到三個(gè)成數(shù)的余量出來(lái), 這樣心里頭才算是真正感到踏實(shí)和放心。

滾筒式拋丸清理機(jī)哪款好

對(duì)于哪款產(chǎn)品更好的這個(gè)問(wèn)題, 它根本沒(méi)有任何一個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)答案。關(guān)鍵在于你要清楚你自己的工件表面, 到底需要什么樣的等級(jí)才能達(dá)標(biāo)。 當(dāng)你的需求是清理氧化皮以及去除表面的浮銹時(shí), 使用普通的鋼丸就可以了, 這種鋼丸的直徑大小在一毫米到三毫米之間, 它的投入成本并不高, 而且處理起來(lái)的效果也完全能夠符合要求。 然而，如果你的要求是要達(dá)到Sa2.5級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn), 或者是為了給以后的涂裝作業(yè)做表面前處理的準(zhǔn)備工作, 那就必須使用切粒鋼丸, 或者是用陶瓷微丸, 這會(huì)對(duì)拋丸器的具體布置方式產(chǎn)生完全不同的壓力。同時(shí), 這也對(duì)丸料在系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)和分離機(jī)制提出了完全不同級(jí)別的苛刻要求。

我在檢驗(yàn)設(shè)備的時(shí)候, 會(huì)重點(diǎn)盯著兩個(gè)細(xì)節(jié)。第一點(diǎn)是要看拋丸器采用的是離心式或者其他形式, 因?yàn)殡x心式的耐磨件使用壽命更長(zhǎng), 更換配件的頻率更低, 從長(zhǎng)期的角度計(jì)算下來(lái), 耗材節(jié)省的效果是明顯的。 第二點(diǎn)是要看除塵工序和丸料分離工序是否做得干凈利落。見(jiàn)識(shí)過(guò)有些廠家為了節(jié)省初期投資而使用單級(jí)旋風(fēng)除塵器, 結(jié)果在投入使用三個(gè)月之后, 丸料里面混雜了大量的粉塵和碎屑, 導(dǎo)致拋丸的效果直線下降, 表面質(zhì)量隨之崩塌。拋丸器的具體數(shù)量以及它所采用的布置方式, 會(huì)直接影響最終的清理效率。就拿同樣的一臺(tái)滾筒設(shè)備來(lái)舉例, 配置兩個(gè)拋丸器和配置四個(gè)拋丸器相比, 其處理后表面粗糙度所產(chǎn)生的差異是非常明顯的, 這種現(xiàn)象用肉眼就可以清楚地觀察得到。 此外, 丸料回收系統(tǒng)所具備的分離效率高低, 將直接決定你這臺(tái)機(jī)器能夠保持穩(wěn)定運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間而不會(huì)出現(xiàn)性能衰減的情況。

關(guān)于設(shè)備這件事情, 雖然在參數(shù)的表格里寫(xiě)得很是漂亮動(dòng)人, 但是實(shí)際上卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上讓供應(yīng)商拿著你們工廠里實(shí)際存在的工件來(lái)做一個(gè)打樣測(cè)試來(lái)得實(shí)在。我?guī)е说竭^(guò)很多地方的機(jī)器那里進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn), 最后做出拍板決定完全是依靠那幾塊經(jīng)過(guò)試拋處理之后出來(lái)的樣品說(shuō)話才決定的。

只要把工件的尺寸測(cè)量得足夠準(zhǔn)確了, 并且也明確清楚了表面的等級(jí)要求了, 那么在進(jìn)行選型這件工作的時(shí)候, 其實(shí)事情也就沒(méi)有看起來(lái)想象的那么復(fù)雜了。