有一種專業(yè)設(shè)備叫強(qiáng)化拋丸打砂機(jī), 它被用在金屬表面清理以及強(qiáng)化方面, 主要借助高速拋射磨料的方式, 去把氧化皮、銹蝕或者涂層給去除, 與此同時(shí), 還能讓工件表面壓應(yīng)力得到提升, 進(jìn)而延長其使用壽命。選對(duì)這種機(jī)型能夠直接對(duì)生產(chǎn)效率以及維護(hù)成本產(chǎn)生決定作用, 而這是每個(gè)工廠均需認(rèn)真對(duì)待的環(huán)節(jié)。

怎么判斷拋丸機(jī)清理效果好不好

拋丸器的布局以及功率決定著清理效果, 好的拋丸機(jī)可將丸料均勻地蓋遍工件各個(gè)角落, 沒有多少死角, 拋射覆蓋率能夠達(dá)到98%以上, 你能夠查看設(shè)備是不是配備多角度拋丸器, 像上下左右能夠調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì), 可適用于異形件, 丸料速度同樣很重要, 通常鑄鐵件需要70至80米每秒的拋射速度, 速度太低無法打掉頑固氧化皮, 太高又易于損傷薄壁件。此外, 除塵系統(tǒng)對(duì)環(huán)境有著直接的影響, 在此建議選擇脈沖反吹式的除塵器, 因?yàn)樗軌虮苊夥蹓m出現(xiàn)二次污染的情況, 并且其濾筒的壽命也會(huì)變得更長。

強(qiáng)化拋丸打砂機(jī)能處理哪些材質(zhì)

首要處理的材質(zhì)有鋼材、鑄鐵以及鋁合金, 鋼材的表面能夠獲取均勻的粗糙度, 以此為后續(xù)的噴涂奠定良好基礎(chǔ), 鑄鐵件在經(jīng)過拋丸之后, 能夠?qū)㈣T造型砂以及飛邊予以清除, 且其表面硬度能夠提升百分之十至百分之十五, 鋁合金的處理則需要選用不銹鋼丸或者鋁丸, 從而避免鐵銹殘留, 倘若你的工件是彈簧或者齒輪, 強(qiáng)化拋丸還能夠增加表面壓應(yīng)力, 使得疲勞壽命提高三至五倍。不同材質(zhì)所對(duì)應(yīng)的丸料, 其硬度不一樣, 粒徑也不同, 舉例來說, 齒輪所需的是0.6 - 1.0毫米的鑄鋼丸, 然而薄壁鋁件要用的是0.3 - 0.5毫米的玻璃珠, 在選型的時(shí)候,這些參數(shù)都必須和廠家進(jìn)行確認(rèn)。

拋丸機(jī)維護(hù)和易損件更換周期

磨損速度最快的拋丸機(jī)部件是拋丸器葉片以及護(hù)板, 一般而言鑄鋼葉片能夠使用800至1200小時(shí), 高鉻鑄鐵葉片能夠支撐約2000小時(shí), 每500小時(shí)建議檢查一回葉片的磨損狀況, 要是葉片厚度縮減至原尺寸的1/3那就需要更換, 護(hù)板磨損集中于拋射區(qū)域, 可以定期翻轉(zhuǎn)使用, 能夠延長一倍的使用壽命。留意丸料回收系統(tǒng)中的那螺旋輸送器, 還有斗提機(jī)皮帶, 皮帶松弛會(huì)致使打滑堵料, 每季度調(diào)整一回張緊度即可。除塵器濾筒半年清洗一回, 壓差超過1500帕便要更換, 不然吸力下降會(huì)對(duì)丸料回收造成影響。

選型之際重點(diǎn)留意拋丸器數(shù)量, 關(guān)注功率匹配情況, 考量易損件成本。小型工廠能夠選擇單拋頭的經(jīng)濟(jì)類型機(jī)型, 然而拋射范圍存有局限；大產(chǎn)量生產(chǎn)線建議采用多拋頭聯(lián)動(dòng)方式, 拋射效率得以提升40%以上。在維修層面, 優(yōu)先選擇具有模塊化設(shè)計(jì)的設(shè)備, 更換葉片時(shí)無需拆卸整機(jī), 能夠節(jié)省諸多停機(jī)時(shí)間。最后鄭重提醒一點(diǎn), 切莫僅僅著眼于價(jià)格, 售后響應(yīng)速度相較低價(jià)更為關(guān)鍵, 設(shè)備出現(xiàn)故障致使生產(chǎn)線停工一天所造成的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于節(jié)省下來的幾萬塊。