那種用于鋁合金的拋丸打砂機, 講得直白些, 是專門針對鋁合金工件來做表面清理工作以及強化作業(yè)時會用到的設備, 它借助高速拋射著的彈丸去擊打鋁合金工件的表面, 進而達成去除氧化皮、毛刺的目的, 而且還能夠有效提高鋁合金工件的疲勞強度, 不少人存在這樣一種擔心情緒覺得鋁合金質(zhì)地太過柔軟, 害怕在相關(guān)作業(yè)過程中被打至變形, 實際上要是選對了設備以及工藝, 這件事情是完全可以被控制住的。

打砂機對薄壁件會打穿嗎

這個問題, 是機加工老板最為經(jīng)常問到的。薄壁鋁合金件, 像散熱器片、手機殼支架、再者還有汽車內(nèi)飾條, 其壁厚, 有可能僅僅只有1毫米, 甚至會更薄。傳統(tǒng)拋丸機, 彈丸沖擊力巨大, 的確很容易將薄壁件打至變形, 甚至會打穿。然而現(xiàn)在的鋁合金拋丸打砂機, 進行了專門的設計, 說比如拋頭轉(zhuǎn)速能夠調(diào)低, 從2900轉(zhuǎn)降低至1800轉(zhuǎn), 彈丸速度下降了, 沖擊力也就柔和許多了。再添加上選取小直徑的鑄鋼丸或者不銹鋼丸, 其直徑為0.3到0.6毫米的規(guī)格,打在鋁件上呈現(xiàn)出如雨點似而非石頭般的狀態(tài)。此外, 工裝夾具同樣得在上面花心思。采用軟性橡膠墊或者尼龍夾具來固定工件, 進而把震動吸收掉, 如此工件便不會胡亂顫動。我曾見過一家制作無人機鋁合金骨架的廠, 其壁厚是0.8毫米, 運用這種設備進行作業(yè)長達兩年時間, 竟然沒有出現(xiàn)一例打穿后需要返修的情況。

打砂后表面粗糙度能不能達標

大量客戶對于表面處理有著較高要求, 像是后續(xù)需要進行電鍍或者噴涂操作, 粗糙度要被控制在Ra1.6至Ra3.2微米的范圍之內(nèi)。鋁合金拋丸打砂機已然能夠完全達成此項要求。關(guān)鍵之處在于彈丸的材質(zhì)以及粒度。使用不銹鋼丸所打出的表面相較于鑄鋼丸更為細膩, 這是由于不銹鋼丸的硬度處于適中狀態(tài), 不容易發(fā)生破碎。倘若粒度過分粗大, 比如說在0.8毫米以上, 打出來的效果如同橘子皮一般；要是粒度過于細小, 則會導致效率變低。能快速去除氧化皮且能保持表面均勻的是毫米數(shù)處于0.4至0.6的混合丸, 其為經(jīng)驗值。拋射角度這個細節(jié)需留意, 將拋頭角度調(diào)整至45度到60度, 彈丸以斜著的方式擊打, 如此便不會產(chǎn)生深坑。我曾接觸過從事鋁合金門窗配件制作的廠, 他們要求打完后直接進行陽極氧化, 運用此工藝制作出的件, 氧化膜均勻且無雜色。要是心里沒底, 可先拿廢料進行試打, 調(diào)好參數(shù)后再進行批量操作。

鋁合金拋丸打砂機并非無所不能, 然而, 對于薄壁件以及精細表面而言, 卻有著完備且成熟的解決辦法。重點在于, 需與設備廠家清晰地溝通好你工件的壁厚、材質(zhì)以及后續(xù)工藝, 如此一來, 他們便能給出與之相匹配的彈丸規(guī)格以及參數(shù)。千萬別輕信他人所說的鋁件無法使用拋丸機這種言論, 那僅僅是因為設備沒有選對罷了。