負責(zé)管理兩臺大型鋼管外壁拋丸清理機床, 并且處理過管徑處于820毫米至1420毫米這個范圍內(nèi)的所有鋼管。這臺機器看起來就是進行轉(zhuǎn)動與打磨的簡單操作, 但是, 當(dāng)人員投入到購置選型工作以及日常的運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)之中時, 所遇到的困難和障礙比人們所想象的數(shù)量要多得多。

大管徑拋丸清理機難在哪

當(dāng)管道的直徑超過1.2米時, 鋼管在機器內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)動作的過程中重心的偏移現(xiàn)象會變得非常顯著, 此時只要轉(zhuǎn)速稍微提得快一點就會出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動情況。

對于我們那臺管徑達到1420毫米的設(shè)備而言, 在早期階段設(shè)定的轉(zhuǎn)速數(shù)值偏高, 導(dǎo)致彈丸分布區(qū)域整體位置向后移動了, 這就使得外壁的前端部分清理得不夠干凈, 而后端部分反而被擊打了兩次以上, 最終造成生產(chǎn)節(jié)拍的時間被無謂地拉長了。

把轉(zhuǎn)速降到了每分鐘三圈, 彈丸噴射角度又重新調(diào)整過, 這才終于穩(wěn)下來, 供應(yīng)商最初給的那個參數(shù)表里面, 壓根就沒有寫明這個具體的工況情況, 只能靠自己一個人在車間里的環(huán)境下面,進行試了大半個月的操作。

鋼管外壁拋丸清理機轉(zhuǎn)速

如今, 不少人會僅僅把目光鎖定在“每分鐘轉(zhuǎn)幾圈”這樣的具體數(shù)值上面。然而實際運行規(guī)律表明, 轉(zhuǎn)速參數(shù)必須與鋼管長度、壁厚、材質(zhì)這三個要素進行綜合搭配才合理。由碳鋼制成的厚壁鋼管能夠承受較高速度下的運轉(zhuǎn)沖擊, 而不銹鋼材質(zhì)的薄壁鋼管如果轉(zhuǎn)速過快, 管體本身很容易就會出現(xiàn)褶皺以及變形現(xiàn)象。

在我們生產(chǎn)車間內(nèi)部有兩種不同規(guī)格的管材通常會混雜在同一條生產(chǎn)線上進行作業(yè), 之后為了解決這一矛盾, 我們增加了變頻調(diào)速設(shè)備來介入控制, 從而使得不同規(guī)格的產(chǎn)品能夠在各自對應(yīng)的特定轉(zhuǎn)速區(qū)間里完成加工流程。

在彈丸回收系統(tǒng)當(dāng)中, 篩網(wǎng)的孔徑這個方面也是特別容易被大家給忽略掉的, 因為管壁上面的那些銹蝕的顆粒是偏大的, 導(dǎo)致篩網(wǎng)一旦被堵住了之后, 回彈的效率是直接下降了三成的, 這樣的話表面的粗糙度就會馬上回升。

在參數(shù)表上把內(nèi)容寫得就算再是漂亮, 也還不如拿你自己廠里面那根最粗的管子實際去跑一個遍然后最后來做決定。不要只是光盯著轉(zhuǎn)速還有產(chǎn)量這樣的數(shù)字來看, 把整套清理工序全部都走通才是真正重要的事情。